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   一、管道條件：

 （1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

 （2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

 （3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前 1D 處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱(chēng)形，所以直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

  （A） 節(jié)流件前 OD，D/2，D，2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量 4 個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%。

  （B） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測(cè)得 8 個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與 D 比較，其最大偏差不得超過(guò)±2%。

   1.節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，（β=d/D, d 為孔板開(kāi)孔直徑，D 為管道內(nèi)徑）。

        2.直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線(xiàn)垂直，允許的最大不垂直度不得超過(guò)±1°。

   3.節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。

   4.所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過(guò) 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。

   5.凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門(mén)，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外。

   6.節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

   7.在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

           1）被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)入到牙關(guān)，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線(xiàn)下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱(chēng)位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上。

           2）被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線(xiàn)上插≤45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱(chēng)位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。

    3）被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱(chēng)位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上。 

    上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱(chēng)和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。

   8、安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。

         9、導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜，長(zhǎng)度最好在 16M 之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑見(jiàn)表 2

                                       導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度表 2

        10、安裝差壓信號(hào) 按 1：10 傾斜度敷設(shè)。

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